机电实习周记

机电实习周记范文。

日记是将内心的一些感受记录下来，在学校生活中，我们常常写周记吧。周记是一种珍贵的回忆，可以让我们重新回味美好的经历和感受。那么，如何写一篇出色的周记呢？本文将重点研究和应用领域为“机电实习周记”，如果您想获取更加全面的信息，请继续往下阅读！

机电实习周记 篇1

今天在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下:

胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理，调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面

齿轮零件加工工艺:

粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯，轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工

精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床，数控机床的体积小，价格相对比较便宜，加工比较方便，加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度，而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这就提高了产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。

机电实习周记 篇2

周记(一)

本次实习的第一个任务是学习本次实习的专用软件知识和硬件电路，并且完成龙人宝贝机器人的组装与测试，这是我们实习的第一步也是最基础的一步，只有这一步顺利的完成了下面的实习才能够得以继续

在此次实习中，在杭州发动机厂的时间最长，历时12天，分别介绍了x6130柴油缸体的加工工艺(分为面加工和孔加工)，凸轮轴孔的加工，数控设备的加工特点，分类及具体运用，曲轴的加工工序以及发动机的具体工作原理。在最后一天，我们还参观了其铸造部，参观了其铸造生产过程。在该厂的实习中，深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用，以及目前社会对数控机床及数控人才的急需，而在一些重要数控产品，如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上，决不能过于依赖进口。

历时将近一个月的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。

周记(二)

这周实习主要是通过到公司上班的形式来进行,跟公司的同事一同上班和下班,切身体会。我们的工作,首先要在网络上发布信息,所以每个从其他地方拿过来新会展项目资料,在发布前我们都要检查字句的表达是否符合我们公司的口吻及标点符号是否正确等,同时我们还要为不同的会展项目做同样的带有我们公司标志的文件形式的排版工作。其次,我们把我们整理好的项目信息和公司资料在互连网上开始发送,并通过电子邮件向相关企业发送相关的会展项目信息,同时还通过网络查找与会展项目相关的信息和会展项目所在国家的经济信息等进行分析该会展项目的诱人之处。最后我们有针对性的给通过电话向顾客传播我们的产品。

周记(三)

这星期的主要任务就是能够把机器设备的一些性能了解清楚，掌握各部分的功用。只有这样才能更好的适应以后的工作环境。设备就是自己生活的一部分，所以他的好坏直接关系到你的生活，认真对待，做到很负责人的保养才能真真正正的体现一个操作者的职业素养。正所谓：进步从一点一滴开始。

我要学习和从事的是产于1984年的老式普通车床，幸亏在学校也是有所接触。在设备保养维修课程中实训过此类老式车床的拆装课程。学习起来也算是没吃大力，幸亏有公司几位师傅指导和谆谆教诲，才使我更好的适应了工作岗位。通过几天的观察学习，我知道：想学好一件东西，关键是用心。世上无难事，只怕有心人。

在指导老师的带领下，我学会了一些基本的操作：横向、纵向的自动进给，自动进给参数合理选用等。

相信在以后的工作生活中会有更大的进步。

机电实习周记 篇3

日子一天天的过去，我会慢慢学习。师傅开始叫我放手去做一些我认为自己能做的事了。

这周只要是铣那个叫SMT的导轨，这是铝材料，要求要点高，而且还有几个倒角要切，不过应该问题不大，事实证明也是，弄出来的零件要求非常符合图纸和实际要求。恩，在铣刀的齿数（齿距）选择的时候可是下了一点功夫。铣刀齿数多，可提高生产效率，但受容屑空间、刀齿强度、机床功率及刚性等的限制，不同直径的铣刀的齿数均有相应规定。为满足不同用户的需要，同一直径的铣刀一般有粗齿、中齿、密齿三种类型。

1.粗齿铣刀。适用于普通机床的大余量粗加工和软材料或切削宽度较大的铣削加工；当机床功率较小时，为使切削稳定，也常选用粗齿铣刀。

2.中齿铣刀。系通用系列，使用范围广泛，具有较高的金属切除率和切削稳定性。

3.密齿铣刀。主要用于铸铁、铝合金和有色金属的大进给速度切削加工。在专业化生产（如流水线加工）中，为充分利用设备功率和满足生产节奏要求，也常选用密齿铣刀（此时多为专用非标铣刀，这对我来说简单点）。

机电实习周记 篇4

第一周：探索机电世界

在这一周，我第一次接触到了机电设备，这是一种将电能转换为机械能或其他形式的设备的总称。我首先了解到了机电设备的基本组成，包括电源、电机、控制器、传感器和执行器等关键部分。通过工程师的讲解，我了解到了这些组件在机电设备中的重要作用。例如，电源提供能量，电机将电能转换为机械能，控制器负责控制电机的运转，而传感器和执行器则分别负责监测和执行任务。

我还深入了解到了一些机电设备的分类和应用。根据应用的不同，机电设备可以分为许多不同的类型，例如电动泵、发电机、电动机车等。这些设备在许多行业中都得到了广泛的应用，如石油化工、水利工程和交通运输等。

通过这一周的实习，我对机电设备有了更深入的了解，同时也认识到了自己还有很多需要学习和掌握的知识。

第二周：深入了解机电设备

在第二周的实习中，我深入了解了机电设备的.制造过程。我首先参观了一家生产机电设备的工厂，观察了设备的制造、组装和调试过程。我注意到，制造机电设备需要高度的专业知识和技能，每一个零部件的质量都会影响设备的整体性能和使用寿命。

我还了解到，机电设备的制造涉及到许多复杂的技术和工艺，如机械加工、焊接、装配等。这些技术和工艺需要经过严格的培训和实践才能掌握。同时，我也了解到了制造过程中的质量控制和管理的重要性。为了保证设备的质量和性能，每个环节都需要严格的质量检测和控制。

通过这一周的实习，我对机电设备的制造过程有了更深入的了解，也对自己的未来职业有了更明确的方向。

第三周：机电设备的维护与检修

第三周的实习中，我参与了机电设备的维护和检修工作。通过工程师的讲解和指导，我了解到机电设备的维护和检修是确保设备正常运行的`重要手段。这些工作包括定期检查设备的运行状态、清理设备表面和内部的灰尘和杂物、检查设备的连接部位是否紧固等。

我还了解到，维护和检修过程中需要注意安全事项。例如，在检修前应关闭设备并切断电源，穿戴适当的防护用具，避免在设备运行时进行维修等。这些注意事项都是为了保障维护和检修人员的安全和健康。

通过这一周的实习，我学会了如何对机电设备进行基本的维护和检修，也对自己的动手能力和解决问题的能力有了更强的信心。同时我也认识到了在工作中要时刻保持严谨认真的态度和高度的责任心。

总结：通过这三周的实习，我对机电设备有了更深入的了解和认识。同时我也明确了自己的职业方向和发展目标。未来我将继续努力学习专业知识和技能，不断提高自己的综合素质和实践能力，为我国的机电行业做出更大的贡献。

机电实习周记 篇5

实习第一周

三年的大学生活是我人生中美妙的回忆，我迈步向前的时候不会忘记回首凝望曾经的岁月。今天我迈出了校门进入了工作岗位，今后我要严格要求自己，努力工作，虚心学习，将所学的知识与实践相结合。

最后终于进入了这个知名企业——徐州千斤顶。我对这个企业稍有了解，是集生产、营销、售后服务于一体的企业集团。我们在有关负责人的率领下对这个企业厂房、工作坏境及其他方面有了较深而广泛的了解，感觉基本上符合我的工作需求。公司的宗旨就是进入任何企业，包括以后我进入工作岗位，重中之重就是人身安全，始终记牢“科学慎重，安全生产”。于是刚去的第一周，我就接受他们的较为全面的安全生产知识培训，对我来说确实获益匪浅，不单单是我一个人，而是车间的所有员工，要求所有员工都做到科学慎重，安全生产，我坚信公司的教诲对我以后的工作有很大的帮助。

实习第二周

我被介绍并认识了该企业的核心制造环节机加工车间主任——张师傅，也是我在这个企业期内的技术指导教师（师傅）。我和她初次交谈时，就发现这个人在机械理论和实践经验上很娴熟，技术也应当精湛。张师傅对我说，即便你很清楚这些千斤顶生产过程，也会在实际中遇到复杂的问习题。任何员工要能自己解决所面临的困难，从实际中的基础做起是关键，逐步积累和丰富自己的工作经验。我也深知这一点，所以在以后安排工作上，我不能有任何挑剔。我可能被张师傅会安排在环境较差的一线去工作，这个我也会欣然接受，不管做什么事情都要一步一步、踏踏实实的干，从点滴出发，这也对我以后人生道路有很大的磨砺，我很快乐，这也能使我能熟练和掌握最基本的操作技能，加强锻炼自己的实践能力。我看到很多生产车间日夜兼程地无休止的工作，其中的艰苦怠倦只有他们能感受到，我也做好了充分的心理准备，以饱满的精神状态迎战这次难得的实习时机。

实习第三周

这个周一早上我像往常按时上班，早上贾总和王经理给我们开会，关于安排岗位，我被安排到了第三车间，首先我的实习任务是熟悉和掌握加工零件、生产规格，了解数控加工的注意事项和要求。刚进去的第一天，上午自己观察工作人员的操作和加工零件过程，熟悉车间里的情况。下午车间主任也就是我的师傅，直接让我上机操作加工零件。我加工的是公司的主要产品之一：导向套。师傅教我了一边数控机床的操作方法，跟我说了注意事项和产品的要求。首先新手要求做粗加工，然后才可以做精加工，通过自己的琢磨和实践操作在这短短的一个星期里，我的'操作水平有了很大的提高，对产品和机床有了更准确的掌握和认识。我可能习惯学校有规律，比较自由的生活。即将毕业之前，我第一次真实的接触人流不息、扑朔迷离的社会，所见所想与理想形成强烈的反差，这让我深深的领悟到自己对社会广泛了解的严重不足，缺乏工作和生活阅历。我想了很久，还是按石师傅的要求去做吧，必须要有良好的员工素质，服从管理分配，还有就是这对我自己也不是没有好处，趁早学会基本的操作技能和严谨的科学方法，对以后的开展垫下扎实的基础。

实习第四周

第四周我学会了刀具的品种和注意事项，另外自己对机加工也有了一些认识，我们在学校实习用的车床一般都是小型的车床如：ＣＡ6140这样的小车床，但是在公司我们使用的都是大车床，而且切削工件也不是在学校用的塑料制品，而是各种各样的成形钢材如：43#钢种等等。在加工中我发现刀具的使用时非常重要的，因为刀具材料对加工外表的质量是有影响的，而工件的准确度对机械的性能也是也有影响的。所以在选择刀具时也要是非常重要的，因为它们与加工材料间的摩擦系数、亲合程度、材料的耐磨性和可刃磨性。

刀具一般均用普通碳钢或合金钢制作，如焊接车刀、镗刀、转头、铰刀的刀柄。尺寸较小的刀具或切削负荷较大的刀具宜选择合金工具钢或整体高速钢制作，如螺纹刀具，成形铣刀，拉刀等。但是车间在加工的时候都是用的同一种刀对所有的工件进行加工。我就觉得应该选着不同的刀针对不同的材料进行加工。在实习过程中也发现磨刀是车工师傅必须掌握的一门技术，因为刀磨的好坏对工件的影响是有很大的因数的。在厂里在看师傅磨刀的同时，自己也尝试着自己去磨。

实习第五周

在这一周里，在师傅的悉心教诲下我对车床加工工件的装夹和校正有了一定的认识：

（1）工作前按手册光滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。

（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

（3）工件和刀具装夹要结实，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，避免刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。

（5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。

（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。

（7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。

（8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。

（9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。

（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。

实习第六周

时间飞逝而过，转眼间已经实习一个月了。回首过去的几个星期，学到了很多，虽然中间有些小小的埋怨，但是功夫不负有心人，总算是没有白白浪费过去的光阴。这要感谢在我最困难的时候同事和师傅给予的鼓励和帮助，让我克制了开始操作时的恐惧。在他们的帮助下，我学到了很多课本上所没有知识，相信这会是我今后生活工作中的一块宝藏。

有了这一个多月的对机器的接触，感觉在拿起工具来也比较上手了，也比较容易调整好心态了。根据每个月的工作任务，开始给自己制定周计划，开始按章执行，对于自己的每一步都做出了一个明确的规划。看似简单的工作计划，却涵盖了很多内容，一个工作计划必须是可施行的，每一个工作目的不是空话，必须是可实现的，这不单单是做给上级看的，更是做给自己看的，只有在实现了一个个目的之后，工作才会更有动力。

机电实习周记 篇6

这周终于可以接触铣床了，下班的时候跑网吧去了解了一下我工作的铣床的产品特点是：米汉纳铸铁之铸件，钢性强。 强力炮塔型立铣头，加工效率高。肋骨式机身，稳定并具抗震性。尺寸内藏式水箱，容量充足且不占空间。P4级精密轴承之主轴，加工精度佳。 镀硬铬之精密齿管，进给顺畅稳固。产品的优势是：可调间隙双螺帽 臵之螺杆，精度耐久。严格精密检测，确保机器精度。名牌：

主轴速度16steps 80-5440/Variable 60-4200rpm 主轴锥度r R8(NT30)

铣头倾斜角度前后/左右45°

机床尺寸(长x宽x高)：

这个星期我就在这台家伙上使劲地干活了，有不少开关之类的东西不知道是啥玩样，可有师傅在旁边指点着不怕，猛搞。虽然这个星期只是简单的开料，就是裁剪材料的尺寸(一般是长、宽、高三个数据)。但是还犯了不少错误，不是长了几个UM，就是短了。还有就是师傅叫我以后不要再用毫米来做单位了，人家一听就知道你是外行。这周的收获就是懂得铣床的上下左右前后调节。懂得裁剪材料的长宽高。

这是个新接触的起点。感觉还好，师傅也还对我基本满意。相信自己，才能获得别人的相信。还有就是做是的时候畏首畏尾，怕这怕那，极大妨碍了工作进程。

机电实习周记 篇7

周记一(20xx年12月10日至12月18日)

在几天的寻找单位终于在单位落实了下来。在徐工工程机械司建机械分公司(简称徐工建机)。被分配到机电加工车间从事一名学徒。

这次实习的意义十分重大。因为这个厂里面有很多设备涉及到机械方面的即是和我们专业相关的。在这个星期中我们是怀着兴奋和紧张的心情度过的。这个星期我们感触也很大，感觉到学校与社会的区别。理论知识和社会实际需求的区别以及各种复杂的社会人际关系;不在像学校那种所谓的单纯机械知识观念，而是理论和实践的结合。它考验着我们所学知识的应用程度。

在这个星期中我们只能从普通的基层做起——弯线。弯线是一个苦差事，那些铁线可不是开玩笑的。不是有很多那种油就是全是铁锈，虽然我们戴着手套但是我们的双手还是很脏;整天浑身都是脏兮兮的。尽管是这样，我都毅然决定在这里实习下去，因为我相信在这里可以学到很多在学校无法学到的东西。天降大任于斯人也，必先苦其心志。这个弯铁线只是个开始，因为我知道我们自身空间是可以大大提升的。

另外我还理解了钢材长度尺寸是各种钢材的最基本尺寸，是指钢材的长、宽、高、直径、半径、内径、外径以及壁厚等长度。钢材长度的法定计量单位是米(m)、厘米(cm)、毫米(mm)。在现行习惯中，也有用英寸(″)表示的，但它不是法定计量单位。

在这短短的这个星期中，除了见识到了现代化机械还让我感受到人与人之间的相处。让我认识到学校让我们出来实习除了让我学习到新型专业化知识之外亦是让我们学习怎么样进行人与人之间相处。这仅仅是我们步入社会的起点也是我人生一个新的起点。

周记二(20xx年12月19日至12月30日)

这周只要是干点小手工活，就是帮师傅把铣出来的零件加工下，上上螺丝，打打毛刺，再组装起来。最不如意的是打毛刺的时候把手指弄破了，痛，师傅说没事这是在所难免的，以后小心点就行啦。

铣床师傅给介绍了铣床的一些概论。铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲

面齿等。铣床的种类很多，按其结构分主要有：

(1)台式铣床：(我家的铣床)小型的用于铣削仪器、仪表等小

型零件的铣床。

(2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布臵，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。

(4)龙门式铣床：床身水平布臵，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。用于大件加工。

(5)平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布臵，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。它结构简单，生产效率高。(第三点去哪了?)还有摇臂铣床、床身式铣、床专用铣床等。

铣床组成部分

1、辅助装臵 如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装臵。

2、主轴箱 包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。

3、控制系统 铣床运动控制的中心，执行加工程序控制机床进行加工。

4、机床基础件 通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。

5、进给伺服系统 由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。

感觉师傅好像有点啰嗦，其实我不想知道那么多型号的铣床的，可师傅都说了，我就不经意记下来一点，以后可能用的着吧。值得注意的就是安全，安全永远都是最主要的,大家都这么说，没错。

周记三(20xx年1月1日至1月28日)

这周终于可以接触铣床了，下班的时候跑网吧去了解了一下我工作的铣床的产品特点是：米汉纳铸铁之铸件，钢性强。 强力炮塔型立铣头，加工效率高。肋骨式机身，稳定并具抗震性。尺寸内藏式水箱，容量充足且不占空间。P4级精密轴承之主轴，加工精度佳。 镀硬铬之精密齿管，进给顺畅稳固。产品的优势是：可调间隙双螺帽 臵之螺杆，精度耐久。严格精密检测，确保机器精度。名牌：

工作台尺寸(长x宽) 1270X254mm(50"x10")

工作台负载e 300kg

左右行程(X) 760mm(30")

前后行程(Y) (15")

上下行程(Z) (15")

主轴至工作台距离60-440mm(2"×17")

伸出臂行程380mm(15")

主轴升降行程127mm(5")

主轴自动进给速度0.04/0.08/0.15mm/rev

主轴速度16steps 80-5440/Variable 60-4200rpm 主轴锥度r R8(NT30)

主轴马力3HP

铣头倾斜角度前后/左右45°

机床尺寸(长x宽x高)：

1550x1750x2150mm(61"x69"x85")

机械重量1300kg

这个星期我就在这台家伙上使劲地干活了，有不少开关之类的东西不知道是啥玩样，可有师傅在旁边指点着不怕，猛搞。虽然这个星期只是简单的开料，就是裁剪材料的尺寸(一般是长、宽、高三个数据)。但是还犯了不少错误，不是长了几个UM，就是短了。还有就是师傅叫我以后不要再用毫米来做单位了，人家一听就知道你是外行。这周的收获就是懂得铣床的上下左右前后调节。懂得裁剪材料的长宽高。

这是个新接触的起点。感觉还好，师傅也还对我基本满意。相信自己，才能获得别人的相信。还有就是做是的时候畏首畏尾，怕这怕那，极大妨碍了工作进程。

周记四(20xx年1月29日至2月14日)

这个星期对铣床进一步了解，进一步操作。还要看图纸。更重要的是要把图纸的要求给现实的材料进行实质性的裁剪。其实图纸就是我们大一学过的CAD图纸，不过我目前接触的图纸要比在学校那发动机图纸简单太多。

可图纸是简单，当我在铣床上拿材料照图纸操作的时候才发现那东西太容易出错啦。最容易错的还是在材料的尺寸上，还有就是图纸在实际要求中的差异。这些都是自己不知道的错误可以在以后的实践中慢慢改正。

还有就是(1)挤压力过大，超过材料的屈服强度。(2)材料的强度和硬度偏低。(3)毛坯材料的硬度过高。(4)坯料体积过大，多余材料无法排除。(5)材料选择不当。为了防止材料弯曲和变形，应采用热硬性较好、抗压强度较高的高速工具钢制造材料，淬火回火后硬度在61HRC以上。提高坯料精度，使坯料两端面平行，并将坯料硬度控制在110HB以上。此外，还应提高模具的导向精度和安装精度，以保证挤压时凸凹模同轴。 3 材料折断、断裂、裂纹破坏及其预防措施。断裂是直接影响材料寿命和危害最大的一种破损形式。材料的断裂常常从一个极微小的切痕或划痕开始，逐渐扩大形成环状裂纹，严重时出现开裂和突然折断。引起裂纹的主要原因是由于反复交变应力作用和周期性温度变化的结果。在挤压过程中，短时间产生大量的热量，使模具温度升高，每挤一次就是一个热冷循环。在这种热冷交替的作用下，模具表面的应力符号也交替变化，因而导致热疲劳裂纹的产生。这些是师傅告诉我的专业知识，一时半会我还没理解，以后再慢慢消化。

在经过一个星期的操作后，师傅开始叫我自己试着慢慢动手操作，不懂得地方去问他。以前我操作的东西都是师傅调好的，零件固定好，坐标调定。我其实就像个马达，动手就行啦。没意思。真是有点期待下个星期……

这个星期给我的体会最深刻的就是学过的知识不记得，记忆力差，还是学得不够精。以后在工作中要注意积累知识，特别是老工人的工作经验和一些小技巧……

 

机电实习周记大全

机电实习周记 篇8

这么久的实习经历让我明白了机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。

机电实习周记 篇9

机电专业实习周记

我是一名机电专业的学生，今年暑假我有幸进入了一家知名机械制造公司进行为期一个月的实习。在这一个月的时间里，我学到了许多实用的技能，也深刻体会到了机械制造行业的严谨和细致。

第一周，我主要是参观和熟悉公司的各个部门和工作流程。由于我是第一次来到机械制造公司，各种机器和设备犹如一个个巨大的谜题摆在我的面前。我不断地问问题，不断地学习。在生产车间看到了各式各样的机器，每台机器都有它特殊的功能和用途，有的是喷砂机，有的是车床，有的是磨床，有的是模具机。每台机器的操作方法和细节都需要掌握，这需要我们有很强的细心和耐心。

第二周，我开始参与到公司的实际工作中。这周我主要负责机器的维护和保养，需要检查各台机器的工作状态，及时更换损坏的零件和油品，确保机器的正常运行。在这个过程中，我真切地感受到能够维护好机器对于整个生产流程的重要性，一旦机器出故障就会浪费许多时间和成本。同时，在维护机器的过程中，我也时刻保持着细心和认真的态度，不放过任何细节，以确保机器的稳定和安全。

第三周，我开始和工人们密切合作，参与其中生产的各个环节。这周，我主要负责产品组装。在组装工作中，我学会了如何使用各种配件，需要准确地把配件组装在正确的位置上，并固定好以确保无松动和变形。只有每个环节都做得严谨细致，最终组装出来的产品质量才得以保障。同时，我也学会了如何与工人们配合，如何合理分配自己的工作时间，让整个生产流程更加顺畅和高效。

第四周，我最终参与到了质检工作中，这是整个生产流程中最关键的一个环节。在完成一件产品后，我们需要对它进行全面的检验，确保产品品质完好无损。质检工作需要耐心和细心，需要各种仪器和工具，还需要学会如何分析和处理各种问题。这周的工作让我更深刻地体会到了质量对于公司来说的重要性，只有不断提高产品质量，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

在这一个月的时间里，我学到了许多实用的技能，也更加明确了自己的职业规划和方向。我深切地感受到了机械制造行业的严谨和细致，也体会到了一个优秀的企业应该具备的品质和精神。我相信，这个经验将对我的未来起到巨大的推动和支持作用。

机电实习周记 篇10

第一周

在实习的第一周，我与机电设备打了第一个照面。在老师的带领下，我们一行人前往本地一家机电一体化设备制造厂进行参观实习。在那里，我第一次见到了机电设备的全貌。从简单的电动机到复杂的数控机床，各种大小不一、结构各异的机电设备整齐划一地排列在生产线上。

在工厂的工程师的指导下，我深入了解了机电设备的基本构成和工作原理。我了解到，机电设备的基本组成部分包括电源、控制装置、传动系统和执行机构。电源是整个设备运行的动力源，控制装置负责发送各种指令信号，传动系统将电能转化为机械能，执行机构则是设备的最终操作机构。

此外，我还了解了各种不同类型的机电设备的具体应用。例如，数控机床主要用于精确制造各种金属零件，而机器人则应用于自动化生产线，进行各种重复性工作。

这次实习让我对机电设备有了更加直观的了解，也让我对自己的专业有了更深刻的认识。我深深地感到，要想在未来的工作中更好地应用所学知识，不仅需要掌握扎实的理论知识，还需要积累丰富的实践经验。

第二周

在实习的第二周，我开始了对机电设备的进一步学习和研究。我通过查阅资料和深入实践，试图对机电设备的制造和维修有更深入的了解。

在这一周的学习中，我主要了解了机电设备的制造过程，包括设计、选材、加工、组装和调试等环节。我了解到，机电设备的制造需要精确的工艺和严格的质量控制，以确保设备的'稳定性和可靠性。

此外，我还参与了一次机电设备的维修工作。在工程师的指导下，我协助他们对一台出现故障的数控机床进行了全面的检查和维修。我深入了解了设备的工作原理和常见故障的排除方法，也学会了如何对设备进行维护和保养。

这次实习让我对机电设备的制造和维护有了更加深入的了解，也让我对自己的.专业有了更强烈的兴趣。我认识到，要想成为一名优秀的机电工程师，不仅需要掌握理论知识，还需要具备解决实际问题的能力。

第三周

在实习的第三周，我继续深入学习和实践机电设备的维修和维护。在这一周的学习中，我主要了解了常见机电设备的故障诊断和排除方法。

我了解到，对于机电设备来说，出现故障是不可避免的。而出现故障后，如何快速准确地诊断和排除故障，恢复设备的正常运转，是至关重要的。因此，作为一名机电工程师，需要具备丰富的经验和技能，能够根据设备的实际情况进行准确的故障诊断和排除。

为了更好地掌握这一技能，我参与了多次机电设备的故障排除工作。在工程师的指导下，我协助他们对各种不同类型的机电设备进行故障诊断和排除。通过不断的实践和学习，我对故障诊断和排除的流程和方法有了更加深入的理解和应用。

这次实习让我对机电设备的故障诊断和排除有了更加深刻的了解，也让我对自己的专业有了更强烈的责任感。我认识到，作为一名机电工程师，不仅需要具备解决实际问题的能力，还需要不断学习和创新，以更好地服务于社会。

机电实习周记 篇11

汽车机电实习生周记

星期一

作为一名汽车机电工程专业的学生，我终于迎来了梦寐以求的汽车机电实习生活。今天是我在一家汽车制造公司的第一天，我感到无比兴奋和紧张。

上午，我被分配到了该公司的研发部门，与一位经验丰富的工程师合作。他向我介绍了公司的研发流程并给了我一份我的实习项目。我的任务是设计并制作一个小型电动车的底盘。这个项目对于我来说是一个挑战，但我充满了自信。

下午，我开始了我的设计工作。我先研究了市场上已有的电动车底盘设计，了解了底盘所需的材料和制造工艺。然后，我使用CAD软件绘制了底盘的三维模型，并进行了一系列的计算和优化。经过几个小时的努力，我终于完成了一个令我自豪的设计方案。

星期二

今天早上，我把我的设计方案呈现给了我的导师。他对我的设计表达了很大的兴趣，并给了我一些建议和改进意见。他告诉我要注重底盘的强度和刚度，并希望我能考虑一些特殊情况，比如恶劣的路况和紧急刹车。我听取了他的建议，并决定对我的设计进行修改。

下午，我开始进行底盘的制作。首先，我购买了所需的材料，并准备了相应的工具。然后，我根据我的设计方案进行了材料的切割和焊接。虽然这个过程有些困难，但我克服了困难，完成了底盘的制作。

星期三

今天，我将制作好的底盘与电动车的其他部分进行了组装和调试。由于这是我第一次进行这样的操作，所以我非常小心谨慎。我仔细检查了每一个连接点，并确保所有的零部件都能够正常工作。

经过一番努力，我的小型电动车终于完成了组装。我感到无比的喜悦，看着我亲手制作的电动车在实验室中行驶。

星期四

今天是我在实习公司的最后一天了。我把我的整个实习过程总结了出来，并准备了一份报告。在实习期间，我不仅学到了很多汽车机电方面的知识和技能，还锻炼了自己的动手能力和解决问题的能力。

在实习结束之际，我向我的导师表达了对他的感谢，并希望能够继续与他合作。他慈祥地笑了笑，说我做得很出色，并鼓励我继续努力。

星期五

回到学校后，我对我的实习经历进行了反思。我意识到在实习期间，我不仅学到了很多理论知识的应用，还深入了解了汽车机电行业的实际情况。我坚信，这次实习经历将会对我未来的学习和职业生涯产生深远的影响。

通过这一周的实习，我深深地感受到了汽车机电工程的魅力和挑战。我决心将来继续追求这个领域，并成为一名出色的汽车机电工程师。

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