生产车间的管理方案

生产车间的管理方案通用。

没有规划的人生，就像没有轨道的火车，是无法前行的，根据企业一个阶段的工作任务。常常需要预先开展方案准备工作，方案可以根据其内容和性质划分为不同种类，我们在开始写方案时需要注意什么？对于“生产车间的管理方案”大家一定要多了解下面小编为您讲解，我相信这篇文章会让您拓展视野！

生产车间的管理方案 篇1

抚顺新钢5S管理实施方案

为全面推进公司5S管理，营造干净整洁的经营环境，不断提升公司整体形象，特制定本方案：

1. 5S实施的方针目标：

方针：5S从我做起，不时收拾，天天收拾，打扫成习惯，打扫成制度，质量发展品格

目标：加强基础管理，提高全员素质。

2.负责单位及人员：

1．保卫处 组长李杰 组员高毅郭伟

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2．人事行政部组长赵相立，组员刘志伟宣传官

3.供应部 组长梁宝才 组员王博旭 仓库管理员

4． Iron Works 组长strong>组长李勇，组员杨忠伟，各作业区组长

6.轧钢厂组长郭光，组员陈征，各作业区负责人

7．交通中心组长赵晨，组员王飞，各业务区负责人

8．能源中心组长王风雨和组员李宏宇各业务区负责人

9．制氧厂组长 孟祥伟，组员，刘军，各作业区负责人

3.各责任单位职责

（1）管理单位安全事业部

1．负责制定公司层面的5S管理整体方案。

2.负责工厂级5S管理人员的培训。

3.负责对各责任单位的创业计划、推进计划等材料进行审核。

4.负责对各责任单位5S管理工作的执行情况和各项目标的完成情况进行检查和考核。

5.负责协助解决各责任单位在实施5S管理工作中遇到的问题，并提供专业支持。

6.负责总结各单位各阶段的完成情况，通过分析形成专业意见，向公司领导汇报。

（2）宣传股人事行政部

1．负责协助宣传5S管理工作相关知识和进度。

（三）执行单位各生产厂及供应部

1.负责厂级5S管理工作工作计划（推进计划、阶段性目标等材料）的制定和汇报。

2。负责操作区层面5S管理人员的培训。

3.按照5S管理工作计划和管理要求及标准，负责推进责任区5S管理工作。

4.负责对推进5S管理工作中发现的问题进行上报、提出合理化建议和上报。

5.负责总结和汇报5S管理工作的执行情况和阶段性目标的完成情况。

3. 5S管理工作各阶段推进计划及实施内容

（1）5S实施准备阶段（2018年3月1日前）管理单位安全部

1.下发推进公司级5S管理工作实施方案。 （1 月 25 日之前）

2.为工厂级5S管理推进人员提供培训。 （已完成）

3.完成实施推进单位上报的方案、推进计划、阶段性目标的审批。 （3月1日前）人事行政宣传部

1．通过布告栏、双月刊等媒体宣传5S基本知识，营造推进5S管理的良好氛围，提高员工对先进管理方法的认知和信任； 通过答题、征集标语、体验体验等方式，提高员工参与热情。 （3月1日前）

执行单位各生产厂及供应部

1．完成5S管理工作厂级工作计划（推进计划、阶段性目标等资料）制定并汇报。 （2 月 10 日之前）

2.完成操作区层面5S管理人员的培训。 （3 月 1 日之前）

3.通过课前课后会议宣传实施5S管理知识和厂级提升计划。 （3 月 1 日之前）

4.拍照、记录、保存厂级责任区现状。 （3月1日前）

（2）收尾阶段（2018年3月1日起持续推进）管理部安保处

3月1日起，对实施推进单位5S管理工作进行日常现场检查。各阶段开始后一个月内，对阶段性问题点在整改规定时间内进行排查，并按标准进行整改，完成整改者不予考核。未按标准和规定时间完成整改的，按《现场管理综合要点》进行考核。每个阶段开始后一个月起，阶段性发现的问题将按照《现场管理综合要点》进行。评估。 发现的问题点以清单形式记录归档（5S管理工作清单见附件1）。

2.从4月1日起，每月10日，对上月各单位工作落实情况和现场检查考核情况进行总结汇报，向公司领导汇报。

宣传单位人事行政部

1月、3月起，每月根据实施进度和现场检查考核情况进行实施由安全部门发送。宣传本单位提交的工作事迹等资料，以半月刊、公告栏等形式进行宣传报道。

执行单位的生产工厂和供应办公室

1．安排的实施内容

（一）对现场进行全面检查，不留死角；

（2）建立判断“需要”和“不需要”的标准并形成清单； （3）根据标杆清单剔除不必要的物品；

< p> （4）制定非必要物品的处置办法（废旧物资回收、反囤积、外卖等）。按照公司专业部门的相关制度和要求执行），非必要项目按本办法清理；

(5)每日自查，循环整理。

2.分拣要求：将必需物品与非必需物品分开，按规定分类，仅将必需物品放在岗位上；

3. 4月1日起次月5日起，按照公司统一检查表模板（5S管理工作见附件1），以图文形式上报上月自检问题点清单）。文中描述问题及整改情况，整改前后拍照对比）。

（三）整改阶段（2018年4月1日起持续推进） 执行单位、生产厂、供应办 1、整改落实内容（一）进一步组织网站；

(2)确定放置各种物品、工具、设备等的场所和区域； （3）规定各种物品、工具、设备等的放置方式； (4) 标记各类物品、工具、设备等；

(5) 运行“定制化管理”、“可视化管理”和“红牌管理”三种管理方式（详见三种管理方式请参考附件

2、

3、4），继续使用； 2、整改要求：固定放置、一目了然、快速上手。

（四）清洁阶段（2018年5月1日起持续推进） 各生产厂及供应办公室的实施情况 1.清洁的实施内容

（1）运行“网格化管理”方式（网格化管理方式详见附件5），明确划分清扫区域和责任人；

（2）全员对现场责任区范围（包括所有物品和设备）进行彻底清洁； （3）对清洗过程中发现的问题及时整改； （四）查明污物来源，排除或隔离；

（五）《现场管理综合要点》中的现场管理标准是实施的依据，使用的对象、方法、重点、周期、工具清洁被阐明并以文字形式记录，形成持续实施的标准化程序。

2.保洁要求：人人参与，人人有责，杜绝污染源头，建立保洁标准化。

（5）清洁阶段（2018年6月1日起持续推广）

1.清洁执行情况

执行单位的生产厂房和供应办公室

（1）继续推进和巩固以往的3S工作成果；管理单位安全部门

执行本单位各生产厂、供应部门

(2)对前期工作提出合理建议，并根据以下情况进行切实可行的修改和改进。实际执行；

管理单位保障部（3）组织公司领导及各单位

一级、二级主管到各执行、晋升单位现场考察，并组织定期总结会议，帮助5S管理工作的可持续发展，提高各单位的绩效。领导和员工对这项工作的重视。

宣传股、人事办公室

（4）对走访检查全程跟踪记录，并进行宣传。让员工看到实施5S管理工作的成果，提高全体员工的信心。

2.清洁要求：落实5S管理工作，推动此项工作逐步常态化。

(6) 扫盲阶段（2018年7月1日起持续提升）

1.素养提升的内容

执行单位的生产工厂和供应处

（1）继续落实原4S管理工作，直至成为全员共有的习惯；宣传单位人事行政部

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（2）制定员工行为规范和礼仪，帮助员工提高个人素养； （三）通过宣传培训，对员工进行素养培训和教育； （4）定期组织各类素养提升选拔活动，激发员工积极性，锻造团队精神。

2.品质要求：让每一位员工融入5S管理工作，深刻体会5S对工作的帮助，让员工自觉遵守规章制度，不断提升个人和企业整体形象。

(7)、常态化实施阶段（2018年8月1日起继续推进）办公室

1.当各阶段的5S管理工作同时启动时，各单位将进入常态化执行阶段。在这个阶段，5S管理工作要无限循环地进行，平行纳入日常工作范围。

执行单位的生产工厂和供应办公室

2. 8月10日前，各单位汇报了全阶段5S管理工作落实情况（包括：各项目标完成情况、各项数据、工作亮点、下一步常态化实施思路等）。

管理单位安全部

3． 8月30日前，完成各执行单位提交的材料汇总，形成全阶段汇总，向公司领导汇报。

4.排名以全阶段检查的问题点数为依据。第一名将颁发“5S管理优秀单位”流动锦旗，后续考核每月进行一次。评估结果将在半月刊杂志上公布。和公告板。

宣传单位人事行政部

4．根据安保部的总结材料，在半月刊、公告栏等方式进行宣传，提高全体员工的积极性。

安全办公室 2018 年 1 月 18 日

生产车间的管理方案 篇2

1)目标：

1.直通率最低95%以上，终极目标100%。

2.不良率，基于3σ准则的0.27%，终极目标：基于6σ准则的3.4PPM。

3.客诉1件.年，终极目标：客诉0件.年。

2)措施：

1.对生产的产品的工艺和工序进行标准化。

2.严格执行工艺标准，按规定的工艺要求进行生产作业，严格执行规定的工序，严禁任意增加或减少工序，降低不确定因素。在生产过程中，需要变更生产工艺或生产工序时，必须先申报发出，经批准后，方可执行，严禁擅自行动。

3.鼓励基于工艺和工序的IE研究，推进既定工艺和工序的进步，以达到降低加工难度和减少工序的目的，对效果明显的工艺和工序改进的提报，公司设立奖励制度。

4.重点监控重点工站.难点工站，以及新员工所在的工站，减少不稳定因素，降低不良品出现的可能性。

5.加强对员工进行产品质量认知度教育与培训，以保证员工对所生产的产品的品质能有充分的认识，可设立员工进步奖和优秀奖。

6.加强管理员和员工应对生产异常的处理能力的培训和教育，以保证生产线在所有的时间和任何情况下都能保质保量地正常生产。

7.对新产品进行试生产或进行产前研讨，以便充分了解和掌握全工序和工艺要求，并确定重点难点工序，以便在正式生产中严格管控。

8.对机器设备.工模夹具等进行产前检查，以保证投入生产时性能稳定。

生产车间的管理方案 篇3

生产车间管理计划方案

一、引言

随着现代工业的迅速发展，生产车间作为生产活动的核心地带，其管理对于企业的发展至关重要。为了提高生产效能、降低成本、保障产品质量，制定一套科学合理的生产车间管理计划方案势在必行。本文将详细探讨如何制定一份具体、可行、高效的生产车间管理计划方案，并提供相应的实施策略和措施。

二、目标和原则

1. 目标：通过生产车间管理计划方案，实现生产流程优化、成本控制、质量保障和员工激励四大目标。

2. 原则：

(1)科学：依据生产特点、实际情况和市场需求，制定科学合理的管理计划。

(2)全面：涵盖生产流程各个环节，包括计划制定、生产调度、员工培训等。

(3)灵活：管理计划需要具备一定的适应性，能够根据外部环境和内部变化进行相应的调整和优化。

三、具体方案

1. 计划制定

(1)生产计划：根据市场需求和产品特点，合理安排生产任务，制定生产计划，并适时调整以应对市场变化。

(2)物料管理计划：建立物料管理体系，包括库存控制、物料采购、供应链优化等，以确保生产过程中的物料供应和成本控制。

(3)人力资源计划：根据生产需求，合理安排人力资源投入，包括员工数量、工时安排、岗位设置等，以提高生产效率和员工满意度。

2. 生产调度

(1)生产流程优化：通过分析生产环节、工序和设备利用率等，优化生产流程，减少生产周期和资源浪费。

(2)设备维护计划：建立设备维护计划，定期对设备进行维护和检修，确保设备正常运行，提高生产效率和产品质量。

(3)质量控制：建立质量管理体系，包括产品检验、不良品处理和客户反馈等，以提高产品质量和客户满意度。

(4)能源管理计划：制定能源管理计划，包括能源消耗分析、节能措施和能源指标设定等，以降低能源成本和环境影响。

3. 员工培训与激励

(1)培训计划：制定员工岗位培训计划，包括技术培训、安全培训和质量培训等，提升员工专业素养和工作技能。

(2)激励机制：建立绩效考核和奖励激励机制，根据员工绩效和贡献程度，给予相应的奖励和晋升机会，激发员工的积极性和创造力。

四、实施策略和措施

1. 制定详细的实施计划，明确责任人和时间节点，确保计划的顺利实施。

2. 加强沟通与协作，促进生产车间与其他部门之间的合作和沟通，提高整体生产效率和协同效应。

3. 利用信息化技术，建立生产数据监控和分析系统，实时掌握生产情况，及时做出调整和优化。

4. 鼓励员工参与管理，建立员工参与决策和问题解决机制，激发员工的主人翁意识和创新精神。

五、总结

制定一份科学合理的生产车间管理计划方案，对于企业的生产效能和发展具有重要意义。在制定生产车间管理计划方案时，我们要根据企业实际情况，制定目标和原则，进而制定具体方案并实施相应的策略和措施。只有不断优化和改进，才能适应市场需求和企业发展的要求，提高生产效率、降低成本、保障产品质量，为企业持续发展提供有力支持。

生产车间的管理方案 篇4

车间5S管理实施步骤

2015年5月14日来源：互联网

关键词：5S管理、现场管理、车间管理

5S是现代企业所需的最基本、最科学的管理方法。可以从根本上帮助企业改变混乱的工作场所，培养员工的敬业精神，使员工对工作充满热情，为持续改进创造强大的动力。环境。 5S管理的实施必须遵循其原则，按计划、按步骤实施：

1、工厂高层对5S的认识和信心

5S是一个顶层工程。 5S的实施总是在初始阶段从上到下进行。高层管理人员对5S没有深入的理解和坚定的信念和承诺，5S很容易变成业绩。高层对5S非常重视，有很强的决心，要通过会议、内部报刊等方式确保员工了解，但最重要的是过程中要亲力亲为。

2. 举办工厂管理5S研讨会

为确保管理层有统一认识，初步建立5S意识，这是接下来要解决的问题，管理研讨会是一种非常有效的方式。 5S的历史和发展，5S的作用和好处，5S的实施过程和成功因素，5S步骤的重点和难点，5S的推广工具箱等，都需要沟通并形成共识通过研讨会。当然，5S的现场实践和工具的模拟应用也是本次研讨会不可缺少的内容。

3、建立5S推进组织，确定5S推进方针和目标

5S的实施必须由正式的组织牵头。通常的做法是成立推广委员会，建立定期活动机制。工厂主要经理担任委员。各级建立类似机构，自上而下逐步扩大，从而建立从高层到基层员工的晋升组织。工厂需要指定自己的5S推广员。 5S推进政策和目标必须由工厂推进委员会确认并公布。

4.制定5S实施计划

工厂什么时候开始5S示范线的培训和活动？全面的5S推广什么时候开始？何时进行分阶段审核？什么时候推出激励措施？这些问题需要在本计划中确定，并向所有员工公开。

5.5S宣传培训教育

通过挂牌、海报、内部报纸等多种宣传媒体，宣传造势，营造5S氛围。同时，启动员工5S意识培训，必要时可组织员工参观5S示范工厂，以实事求是打动员工。

6. 5S推广示范区

大多数情况下，在5S全面推广之前，需要设立示范区，工厂可以根据功能块选择示范线。从示范线入手可以使工厂在短时间内实现5S成功，让管理者和员工积累成功开展5S的经验，培育5S的火。工厂可以指派经理直接负责一条示范线的5S实施，并以经理的名字命名示范线，以体现工厂管理的承诺和实践。

7、工厂全面推行5S

示范线成功后，5S可在全厂全面推行。 “为什么”分析等工具。

8.引入审计并形成系统

制定检查表并定期审查是将5S纳入日常管理的有效手段。同时时，审计结果与绩效考核的有效结合，可以将5S与员工的日常工作紧密联系起来，不定期举办5S宣传文化活动，如5S演讲比赛、征文比赛、绘画比赛等，可以不断加强员工的5S意识。在日常管理中，管理者要不断引导员工实现5S对工厂和对某个人的好处，从而逐步形成自下而上的5S文化。

9.继续改进和挑战新目标

工厂成功巩固5S效能后，将呈现干净、清新、有序的新面貌。更重要的是5S的实施过程和一系列的广泛应用的工具将奠定良好的基础促进全面参与和持续改进的文化。之后，工厂可以引入TPM、TPS、精密生产等更先进的管理体系，不断锁定和杜绝损失，最终做到制造精益求精。

5S管理是一切管理活动的基础。做5S需要领导的支持和全体员工的配合。在实施过程中，要及时吸取教训，借鉴别人的成功经验，让一切常态化，一切不良习惯都要及时改正。

生产车间的管理方案 篇5

车间5S管理

以前见过一些工厂车间，但印象中的车间很脏很乱，比如地上有垃圾、油渍或碎屑，使用后会形成脏黑很长时间。大楼一楼，零件和工具随意摆放，吊车或手推车在狭窄的空间里徘徊，感觉随时会掉下来撞到我的头上，很不安全。此外，工厂引进的最新设备也没有得到维护。几个月后，它与年久失修的旧设备没有什么不同。所用的治具、量具不知该放哪里等，一派脏乱差的景象。员工们的工作也显得有些懈怠，规定的事情一开始只遵守两三天，后来就成了摆设。要改变这样一个工厂的面貌，最适合实施5S管理活动。事实上，公司全体员工都希望有一个良好的工作环境和和谐的管理氛围。 5S管理创造了安全、舒适、明亮的工作环境，提高了员工的素质，从而塑造了公司的良好形象。通过视频了解到，所谓的5S管理就是分拣（SEIRI）、整改（SEITON）、保洁（SEISO）、保洁（SETKETSU）、扫盲（SHITSUKE）五项。 5S管理起源于日本，广泛应用于日本企业，相当于中国企业开展的文明生产和企业文??化。 5S通过规范场景和现有物件，营造清晰的工作环境，培养员工良好的工作习惯。最终目的是提高人的素质，养成良好的工作习惯：摆脱马虎的头脑，认真对待工作中的工作。每一件“小事”，遵守规章制度，自觉保持工作环境整洁明朗，文明礼貌，对同事和领导有礼貌，注意言行，共同营造和谐优美的工作环境，从而实现规范化管理。 5S车间管理的内容

组织：对车间现场需要和不需要的东西进行分类，不需要的东西丢弃或处置，需要的东西进行管理。目的是腾出空间，改善和增加工作面积；现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；该空间用于防止误用和误送事故；它创造了一个令人耳目一新的工作场所，并改善了工作情绪。排序规则可以制定如下：

1．车间内的废碎料当日处理、入库或运出。

2.团队生产的返修产品应及时修复，在团队中存放不得超过两天，以免将次品与合格品混淆。 3、用户退回的产品应及时处理。如来不及加工，应存放在临时仓库，不得堆放在生产现场。

4.外来产品的包装应及时拆除，货物应堆放整齐。 过度（包装）购买的产品不应堆放在工作现场。 5、合格的零部件和产品经检验人员确认后应及时入库，在队内存放不得超过1天。

6.报废的治具、量具、机械设备应运离现场，存放在指定地点。

7.超过两天消耗的零件和材料不允许拣料，不需要的材料和零件不允许存放在车间。 8、及时清理工作垃圾（废包装盒、废包装盒、废塑料袋）和生活垃圾到卫生间。

9.周转箱内的窗台、设备、工作台、个人生活用品（食品、餐具、箱包、化妆品、毛巾、卫生用品、书籍、报纸、服装、鞋子）等全部清出现场。 整理：整理后留在网站上的必要物品，分类整理，有序排列。物品的存放必须固定、固定、定量、有效地标记，以便尽快拿到需要的东西，在最有效的规章制度和工作流程下完成工作。

可制定以下规则进行整改：

1．车间绘制现场“定图管理图”。

2.车间对各种设备、工具和器具进行分类和编号。 3、废物和废物应存放在指定的废物区和废物区。

4.不合格品、待检品、返修品应与合格品区分开来，周转箱内有明显标志。 5、周转箱应放在货架或周转车上，设备上不得放置周转箱或零件。

6.在操作者加工的零件、半成品、成品的容器中，必须有明显的标志（检验单、顺序转移卡），标明产品名称、数量、操作者、生产日期。

7.搬运和周转工具（起重机、拖车、起重车和周转车）应存放在指定位置，不得占用通道。 8、工具（钳子、螺丝刀、烙铁、门禁仪表）、工作站用具（周转箱、周转车、零件箱）、抹布、拖把、包装盒、酒精等。使用后应及时送回原处。少量。

9.零件、材料、工装、工作站设备按使用频率和重量、体积进行排列，方便物品的使用和存放，提高工作效率。

10.员工的凳子不能乱放，下班时所有的凳子都要与机脚对齐。

清洁：清洁工作场所，使生产现场始终处于清洁状态，没有垃圾和灰尘。当设备出现异常时，立即进行维修，使其恢复正常。清除赃物，保持工作场所清洁明亮，因为场地脏污会降低设备的精度，增加故障率，影响产品质量。肮脏的工作环境也会影响员工的工作情绪，降低工作效率。

可以制定如下的清洗规则：

1．车间建立班组“车间班子责任区”，落实到班子中的具体负责人。

2.地面、设备、模具、工作台、工作站用具和窗台应保持无灰尘、无油污和无垃圾。 3、掉在地上的零件和边角料要及时处理，所购成品的箱、箱要在生产时清理干净。 4、不在团队职责范围内工作时，工作结束后及时清理工作现场。 5、设备维修完毕后，维修人员协助操作人员清理场地，收好自己的工具。

6.各班组对车间内流通的原材料、零部件、产品等采取防尘、防潮措施，并用塑料袋覆盖或加垫。

7.下班时，所有员工的垃圾桶都被清理干净。 清扫：将整理、整改、清扫工作制度化、规范化，定期检查考核。保洁是前三项活动的坚持和深化，从而消除了安全事故的根源。创造良好的工作环境，让员工快乐地工作。车间环境既要整洁，又要干净卫生，保证工人身体健康，提高劳动积极性。工人也要自己打扫卫生，比如干净的工作服、干净的器械、立即理发、剃须、美甲、洗澡等。工人除了保持外表整洁外，还要精神上“干净”，待人有礼有礼.清洗可制定以下规则：

1．每个团队每天下班前15分钟进行一次简单的日常清洁活动。

2.每个小组在每周最后一个工作日下班前30分钟进行每周整改活动。

3.每个小组在每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿和清洁活动。

4.车间每天根据《团队5S考核表》对各个团队的职责范围进行检查，并做出相应的记录，作为评估各个团队绩效的依据之一。

5.每月1日，工作坊对上月各团队5S实施情况进行总结，并公布本月各团队5S考核结果。

6.根据《车间劳动管理制度》，车间将对未通过5S活动的团队和个人进行相应处罚。 素养：素养是指提高员工的文明礼貌水平，增强团队意识，养成良好的工作习惯和按章办事的作风。识字是5S活动的核心。只有提高员工素质，各项活动才能顺利开展。因此，开展5S活动，必须始终以提高员工素质为重点。扫盲可制定以下规则： 1.每天坚持5S活动，达到预期效果

2.为每个团队成员学习和培训公司和部门的各项规章制度。 3、严格遵守公司管理规章制度。

4.遵守车间内各项管理制度，包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位设备管理、周转管理、工资管理等。

5 .工作时间穿工作服，注意自己的形象。

6.现场严禁随地吐痰，严禁随地乱扔纸巾和杂物。

7.爱护公共环境，使用后自觉清洗马桶、洗手盆、水槽，不随意乱扔剩菜。

8.车间班子成员每年选拔一次，优秀员工上报公司给予一定奖励。 考核的主要内容是个人品德（敬业精神、责任感和道德行为准则）、勤奋（工作态度）、能力（技术能力、完成任务的效率和质量、错误率）、绩效（工作成绩、是否开展创造性工作）四个方面。

5S活动一旦开始，中间就不能暧昧了。如果不能坚持到底，就会形成另一个污点，这种污点会在公司内部造成一种保守死板的氛围：我们公司事事半途而废，反正也不会成功。要打破这种保守僵化的现象，唯一的改正方法就是多花点时间。 因此，5S活动开展后，活动的倡导者和车间员工必须严格遵守活动制定的规则。

生产车间的管理方案 篇6

生产管理培训策划书

一.目的：提高高层、中层、低层生产管理人员的管理素质和管理水平以及各层人员预防和解决问题的能力从而达到提高整个企业生产管理水平和管理效益，最终使企业得到持续发展的目的。

二.生产管理培训项目

1.生产主管实践训练

课程目标：掌握系统、科学的现场管理方法，解决在实际工作中遇到的难题，成为一流的生产主管

课程受益：

让您提升管理水平；建立起一支高效融洽的团队；有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故；成为一流的生产现场管理者。

课程特点：

内容：注重实战性。

互动：采用了现场学员积极参与的互动培训方式，包括：游戏启发，案例分析，问卷测试，小组讨论等等，营造活泼、愉快的课堂气氛。

课程对象：企业管理者、生产现场主管、生产现场员工

课程长度：２天

课程目录

第一讲现场管理者的角色与作用

客户的要求

五个基本问题

管理五大职能

任务-员工平衡

一流现场的员工

现场管理的方法与工具

现场管理者禁忌的行为

成功的现场管理者

第二讲OJT培训职责

经常出现的问题

员工为何不去做

何时需要培训

培训职责研讨

训练计划表

第三讲OJT指导技巧

指导方法研讨

OJT方法

OJT流程

四阶段指导法

指导演练

第四讲SOp标准化作业

在岗培训流程

对象与职责

培训资源

操作培训手册

可视化管理

第五讲现场5S管理

我们是什么样的企业

5S是什么?

实施5S的好处

实施5S的阻力

第六讲现场5S实施

定义

关键

可以避免的问题

如何实施1S

区别需要和不需要

易聚集不需要物品的地方

红单运动

第七讲现场改善的方法

浪费的概念

寻找浪费的4M方法

改善的概念

改善的七大指标

改善的基本原则

改善的流程

改善实施案例

第八讲快速解决问题

问题讨论

问题在哪里

pDCA问题解决的流程

头脑风暴法实务演练

简单问题处理方法

第九讲现场目试管理

目视管理概念

目视管理目的

目视管理项目

目视管理的效果

目视管理的工具

现场看板的内容

看板放置的位置

目视管理案例

第十讲现场团队管理

案例研讨

团队协作的障碍

雁的启示

第十一讲人际冲突管理

冲突的定义

引发团队冲突的原因

冲突的过程

五种冲突处理模式

冲突处理的五大步骤

冲突处理技巧

人际关系处理原则

第十二讲现场安全管理

事故等级金字塔

安全之河

始终坚持以安全责任为重

为什么会发生事故?

安全的标准化

安全培训和实践

２．生产主管职业化训练

内容简介

随着市场经济的建立，竞争日趋激烈，企业的生产部门面临更大的挑战。作为生产部门领导者的生产主管只有掌握先进的工作方法，讲究领导艺术，才能提高产品品质、降低产品成本、改善工作环境，取得事半功倍的效果。本套课程系统讲授了生产主管应具备的各项技能和先进的管理方法，包括发达国家广泛采用的目标管理法、5S管理法以及生产主管在工作中必备的组织与授权、传达与沟通、质量与品质控制、生产控制、采购及物料控制、安全管理与劳动管理等技能，是生产主管职业化训练的必备教程公务员之家

课程目标：

了解生产主管应具备的管理能力与技能

掌握目标管理的生产管理中的运用方法

熟悉生产主管的七大管理职能

掌握生产现场管理的内容与5S管理法

掌握生产管理的七大管理方法

掌握质量与品质的控制方法

课程对象：企业高层管理者、生产厂长、生产主管、人力资源部经理及员工

课程长度：3天

课程目录

第一讲管理的基本概念

1.企业需要优秀管理者

2.理想管理者的特点

3.管理者的特质和内涵

第二讲主管的基本要求

1.主管的角色与功能

2.主管具备的能力条件

3.主管具备的涵养职责

第三讲目标设定的能力

1.目标管理的作用

2.设定目标的理由

3.推动目标管理

4.目标管理的原则和运用

第四讲问题分析与改善管理的能力

1.突破困境

2.处理方法

3.改善手法

4.作业改善

第五讲组织与授权的能力

1.组织管理

2.授权管理

第六讲传达与沟通的能力

1.沟通的重要性

2.做好沟通管理

3.沟通的要领

第七讲激励部属的行动能力

1.激励的构成因素

2.如何激发部属的积极性

3.申斥部属的正确方法

4.如何处置表现不良的部属

5.激励理论

第八讲培育部属的能力

1.如何做好训练

2.如何做好工作教导

3.如何培养新进人员

4.如何储备和训练基层干部

第九讲自我革新的能力

1.经常保持九条危机意识

2.在工作方面做自我评鉴

3.主管须拥有的五种勇气

4.做好主管应具备的素质

第十讲日常管理制度与组织结构

1.早晚会制度的建立

2.组织结构的内容与意义

3.组织运用原则

4.制度与绩效

第十一讲安全管理与劳动管理

1.工业安全

2.安全生产教育制度

3.劳动定额

4.劳动组织与定员

第十二讲5S活动--现场管理的法宝

1.5s的沿革与重要性

2.5s的目的与作用

3.5s与其他活动的关系

第十三讲生产计划、生产准备管理

1.生产管理认识

2.产能负荷分析

3.销售计划与生产计划

4.生产计划的准备工作

第十四讲生产控制、采购及物料控制

1.生产进度的管制

2.生产管理组织

3.采购的时机、计划及原则

4.物料的分类与管理

第十五讲质量与品质控制

1.品质管制概述

2.如何管理品质

3.品质变异来源

4.防止变异要诀

第十六讲全员改善活动的展开

1.全员参与改善

2.目视管理

3.改善建议制度

4.设备管理方法

5.成本管理

6.文件管理

３．问题的解决和预防

课程目标：

理解团队解决问题的益处和方法

增强对工作安全性的认识

更有效、更合理、更规范的快速解决问题

学会使用8-D工具

掌握七个解决问题的辅助工具

课程特色：通过角色的扮演，小组讨论和分析实例，使学院掌握快速有效的问题解决方法

课程的对象：企业管理者、生产现场主管、生产现场员工、

课程长度：２天

课程目录：

1．团队解决问题的益处

2．问题的定义和类型：

问题的定义

问题的四种类型：广义，具体，决定性和计划性

广义问题的解决方法---情景分析

3．8D的八个步骤：

组建团队

确定测量和趋势图

遏制问题

寻找根本原因

挑选纠正措施

实施和验证措施

预防

关闭

4．七个辅助工具

检查表

直方图

分布图

鱼骨图

趋势图

pARETO图

XBAR

4．5S实施和应用技巧

课程目标：

1。理解5s的定义以及企业中推行5S的重要性

2．掌握每一个S的具体实施方法和有效的工具

3．掌握在企业内系统化推行5S的实施流程和注意事项

4．提高产品品质，获得更高的生产力与安全保障

5．获得更好的企业形象，提高员工的归属感

课程对象：部门经理、生产管理人员、生产领班、一线管理者

课程长度：2天

课程目录：

1．破冰船：通过一个热身运动使学员和讲师互相熟悉，消除紧张。

2．5S的概述：5S的基本概念以及发展过程

生产过程与浪费的概念

七大浪费的定义和识别

3．1S整顿

整顿的三要素

目视管理、整顿的步骤

确定物品摆放地点的方法

标志物品的地点的方法

5S的地图

现场图片分析

5．3S---清扫

清扫的定义与功用

污染源的概念与预防措施

清扫的具体方法

现场图片分析

6．4S---标准化

为什么要实施标准化

如何实施标准化

预防的标准化

标准5S平分表的制作与使用方法

实例讲解

7．5S---系统化

如何通过5S提高人的素质

把5S变成日常工作的一部分

实施系统化的方法

8．５S推行运动

如何推行5S

5S推行工具

5S的利益

9．现场改善活动

10．5S参观活动

５．班组长领导艺术

课程简介：

班组长是企业中最基层的领导者，是直接与企业的产品制造者接触的，班组长的素质及其管理技巧对企业来说相当重要。一个合格的班组长必须掌握三项技能：自我管理、管理团队、现场生产管理。

课程目标：通过培训使学员清楚作为一线班组长在领导小组活动时有哪些必备的管理能力和技巧并能将理论用于实践。

课程特点：每种理论都有实例和练习，能让学员充分掌握

课程对象：一线主管、班组长

课程长度：1天

课程目录：

一.自我管理

1.时间管理2.以身作则3.学习无止尽

二.情境领导

情境领导者应掌握以下三项技能：诊断、弹性、配合

1.诊断2.弹性3.配合

诊断练习

三.管理技巧

1.人际关系与冲突管理2.激励艺术3.难缠的员工

６．一线主管管理技能培训

课程目标：

了解一线主管人员的职责和角色

了解领导工作的基本框架

掌握主管人员必备的领导技能

熟悉现场管理的基本概念

掌握提升现场管理效率的方法

课程对象：生产一线主管

课程长度：２天

课程目录：

１．一线主管的角色与职责

一线主管的作用

一线主管的作用

一线主管的角色

一线主管的职责

一线主管的素质要求

２．领导力与领导风格

领导的定义

领导力与领导风格

领导过程的基本模式

３．一线主管领导过程

决策过程

评价

授权

４．一线主管必备的能力

了解下属的成熟度

激励理论及其实践

有效的沟通方法

５．现场管理概论

生产流程分析

ＱＳＰ策略

现场管理之屋

６．现场现状分析

现场管理其大指标

浪费的定义和类型

寻找浪费的方法

如何消除浪费

７．现场改善

现场改善的思想方法

ＣＩＰ－不断改善流程

改善的５大方法

７．如何当好班组长

课程意义

两军对垒，将军们运筹帷幄，谁在硝烟弥漫的战场上浴血奋战？士兵。激烈的市场竞争中，企业家制定的宏伟战略，最终由谁来实现？员工。号称兵头将尾的班组长正是一线战斗的直接组织者和指挥者。班组这个企业细胞的生命质量，是企业肌体是否健康的标志。

本课程针对班组的重要地位和班组长的工作特点，详细介绍了班组长应具备的综合素质，解答了班组长工作中的种种困惑，提供了具有很强操作性和指导性的工作方法。

课程目标

1.了解班组长在企业管理中的重要作用

2.了解怎样提升班组长领导和管理水平

3.掌握作为班组长适宜的领导风格

4.了解班组长应具备的心理素质及工作压力的应对办法

课程对象：企业中基层管理者、现场员工

课程长度：2天

课程目录

第一讲班组长在企业管理中的作用

1.引言

2.班组长的地位和使命

3.班组长的重要作用

第二讲班组长的现状和基本标准

1.班组长的管理水平现状

2.角色认知对自己和环境的分析

3.成就动机

4.技能要求

第三讲如何做计划

1.如何做计划

2.计划的实施

第四讲如何组织生产（上）

1.岗位之间的接口处理

2.如何执行规章制度

3.再造生产流程

第五讲如何组织生产（中）

1.如何决断

2.如何用人

第六讲如何组织生产（下）

1.如何协调

2.监督与控制

3.如何对待非正式组织

第七讲班组长的权力和管理原则

1.管理工作的内容和方面

2.班组长的管理原则

3.班组长的权力类型

第八讲权变管理理论（上）

1.学会权变管理的意义

2.领导方式和环境的关系

3.领导方式和下级成熟度的关系（一）

第九讲权变管理理论（下）

1.领导方式和下级成熟度的关系（二）

2.管理方格图

第十讲激励理论的运用

1.激励理论的类型

2.满意理论

3.双因素理论

4.期望理论

第十一讲管理者的挫折管理

1.挫折的涵义和原因

2.决定抗挫折能力的因素

3.一般人受挫之后的反应

4.人的性格的类型和特点

第十二讲班组长的心理素质

1.不同类型的人面对压力的反应

2.心理疾病的危害

3.自我心理调整的步骤

８.精益生产之JIT实务

学习本课程的意义：

市场竞争的加剧迫切要求企业生产管理由粗放型向精益型转变，采取有力措施改善流程、降低成本、提高效率。JIT生产方式是精益生产方式的重要组成部分，诸多采用JIT生产方式的跨国公司都取得了令人瞩目的业绩，实践证明，JIT是改善生产流程、提高生产效率的有效途径。

课程目标：

1.了解JIT的要点、特点和用途

2.掌握推行JIT的基本方法

3.掌握生产柔性化、同步化和均衡化的推行方式

4.了解JIT采购、JIT品质控制方法

5.了解国内企业推行JIT的重点、难点和解决方法

课程对象：企业中、高层管理人员、生产车间经理、主任、技术主管

课程长度：２天

课程目录：

第一讲推行JIT的必要性

1．厂里最常见的八大浪费

2.JIT简介

第二讲JIT的生产计划与控制

1．进式控制系统与拉动式控制系统

2．JIT生产计划

第三讲实现JIT生产的重要手段－看板管理

1．看板的机能和使用规则

2．看板的种类

3．看板组织生产过程

第四讲JIT的要点（一）

1.一个流生产概述

2.一个流生产的八大要素

3.缩短作业切换时间

第五讲JIT的要点（二）

1.实施柔性化生产所采取的措施

2.弹性的作业人数

第六讲JIT的要点（三）

1.进行生产均衡化的原因

2.生产均衡化的好处

3.生产均衡化在企业里的运用

第七讲JIT生产之准时采购

1.准时制采购的目的

2.准时制采购的特点

3．供应商的选择与评鉴

第八讲JIT生产之品质保证

1.传统品质管理与JIT的品质管理

2.JIT生产的要求

3.关于设备的保养

第九讲国内企业推行JIT实务

1.适合推行JIT生产方式的国内企业

2.推行JIT生产方式的要点

第十讲国内企业推行JIT案例

1.嘉陵股份有限公司JIT生产方式

2.东莞某外资企业推行JIT案例

3.广东某家具企业JIT不完全推行案例

三.培训时间安排:培训时间根据具体实际情况协商确定。

四.培训的费用说明:费用按照培训时间多少来收取，初步确定一天的费用是3000元人民币，以上项目全部完成大概要16天的时间，总费用初步确定为4万8000元人民币。

贵公司也可以根据本企业的实际的情况选择项目进行培训，费用原则上也是按照3000元人民币/天来收取。

生产车间的管理方案 篇7

关于湖北巴东博宇工贸有限公司车间5S管理实施方案的通知，以2015年全厂工作计划为基础。为确保5S活动的顺利有效实施，结合实际情况提出本方案。 1、5S实施的目标：加强基础管理，提高全员素质。 2、5S实施准备阶段

（1）召开车间动员会，表达实施5S活动的决心，统一员工思想。

（2）成立5S管理活动实施领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查和评??价。 （3）组织全体员工学习5S基础管理知识，实现全员参与。

三、5S的实施阶段 （一）整理阶段 1.整理的基本思路

（1）进行全面检查工作场所，物品被彻底清洁。 （2）区分生产现场有什么，是否有必要。

（3）将长期不用的物品全部清理干净，丢弃。 （4）有用的东西，根据实际需要放置。 (5)定期检查和循环分拣。 2、装修范围：

办公区域：行政办公区和生产车间办公区

（1）办公桌椅、卫浴工具、水壶茶杯、花盆、公用书籍、桌面文件夹柜、抽屉、各种资料柜等。

(2)电脑中各类管理者的电子文件夹的整理整理。生产区：一、二、四楼生产车间

（1）各种工具、管道、工具柜、旧衣柜等

（2）设备及设备布置管道、各种标牌、安全通道线、照明及线路、设备及工艺卡、卫生区、消防用具、橡胶管道、取样桶等。

存储区：三楼仓库及二楼和一楼的储物区。

（1）消防设施及器具、卫生区、安全通道线、存放区物品分类和分拣。 3.检查要整理的项目

1.安全通道是否畅通，通道外是否有物品放置等；

2.工作场所 超过一个月未使用的设备是否堆得乱七八糟等；

3.将不必要的东西放在角落等处；

4.是否划分经常使用的区域，一周一次，半个月，一月等；使用过的物品是否堆放杂乱无章，有的两周才用一次，有的一周内用完； 还有与工作无关的项目等。

6。未使用的物品是否存放在桌面或架子上；

7.仓库里堆满了东西；东西杂乱无章；没有分类区等。

8.办公电脑文件夹中的私人文件和公共文件混杂，无用、重复、过期的文件满是； 文件是否按分类存放；文件的分类和标识是否清晰，是否便于查找，是否备份重要的旧文件等。 (2)整改阶段 1.整改的基本思路

(1)科学合理安排项目。 (2)确定放置地点，指定放置方法。

(3)为了识别，大量使用“可视化管理”。 2、整改范围

办公区域：行政办公区和生产车间办公区

（1）办公桌椅、卫浴工具、水壶茶杯、花盆、公共图书、桌面文件夹柜、抽屉、各种资料柜等。

(2)电脑中各类管理者的电子文件夹的整理整理。生产区：一、二、四楼生产车间

（1）各种工具、管道、工具柜、旧衣柜等

（2）设备及设备布置管道、各种标牌、安全通道线、照明及线路、设备及工艺卡、卫生区、消防用具、橡胶管道、取样桶等。

存储区：三楼仓库及二楼和一楼的储物区。M.nnS88.COM

（1）消防设施及器具、卫生区、安全通道线、存放区物品分类和分拣。 3、整改要求

一目了然、使用快捷、干净整洁、布局合理、规范有序。 (3)检查整改项目

1.设备、仪器是否安装到位；

2.有各种不能用的工具，有很多勉强能用的工具，还有工具有没有固定好。 3. 好坏部分是否堆叠在一起； 4. 文件是否摆放杂乱无章。 （三）保洁阶段 1、保洁的基本思路

（1）设立保洁责任??区，实行班组长负责制和奖惩制度。对指定区域，每月给予组长100元现金奖励，3次抽检不合格者，扣100元现金奖励。产生的所有奖励和惩罚都用于奖励团队负责人。

(2)清洁生产现场的设备、工具、物品、工作场地等。 （3）及时整改清洗过程中发现的问题。 2、清洁范围

办公区、生产车间、仓储区。 (3) 检查清洁项目

1。检查通道内是否有纸屑等杂物。 2、地面是否有水污染、污垢、灰尘等。

3.拖把、零件、包装材料等是否妥善存放？

4.桌面工作台的文件、工具、零件是否乱七八糟。 5. 墙上是否有不必要的东西。

6.设备、工具和仪器是否生锈，是否有油脂或污垢。 (4) 清洁阶段

1.清扫基本思路 (1)落实前期3S工作

(2)保持良好的工地环境。

（3）领导班子成员经常巡视，带动全员关注5S活动。 2、清洁检查项目

（1）工作台、椅子的检查

< p> 1.杂物和个人物品藏在抽屉里或桌垫下。

2.将当天不用的材料、设备、固定装置、手电筒等放在桌子上。 3、设备、工具损坏、油漆剥落、破损。 (2)货架检查

1．未使用的货物、材料和设备堆放在上面。

2.放置的物品上没有识别标记，除当事人以外的任何人都很难找到。 3. 架子或物品堆得太高，不易拿取。 4. 不同物品相互叠放，取放困难。 5、不按“重、低、高”的原则摆放。 6、布满灰尘、脏污。 7. 物品放久了，变质了。 (3) 通道检查

1．物品乱堆乱放，通行不便。2.人行道和货道混杂。

3.作业区与整改通道混合4．有积水、油污、纸屑等。

（4）设备检查

1．现场没有用

2.破旧损坏的设备使用但不维护 3. 陈旧老化的设备仍然勉强运行和整改 4. 设备放置不合理，使用不方便 5. 电线和导管损坏老化 6. 过滤装置没有及时更换。

7.标志脱落，分不清

（5）办公桌检查，

1.办公桌很干净，但抽屉很乱。2.个人物品随机放置

3.许多文件、报告和其他材料随意堆放4。已处理和待处理的材料不分类放置

5.桌面很脏，物品很杂乱，尘土飞扬 (6) 文件检查

1.各种新旧版本并存，不知道谁是最新版本2。过期的还在使用中

3。没有要求的文件，但是有很多不相关的文件。4.机密文件不受管理，任何人都可以随意阅读。 /p>

6.没有分类，也没有专门的文件柜或文件夹存放。7.收发无记录、无稿件。

8、文件破损、脏污，文件柜、文件夹无防潮、防虫、防火等措施.没有清理。

2.地面是否有水污染、污垢、灰尘等。 3. 墙上是否有不必要的东西。

4.设备、工具、仪器等是否生锈，是否有油脂等。 5.办公桌、工作台，是否清理。 (5) 素养阶段 1. 素养的基本理念

(1) 持续推行4S，直至成为全体员工的共同习惯 (2) 教育培训

(3) 员工严格遵守规章制度

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